反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的
不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過(guò)程、檢驗及制造、驗收需依據相關(guān)技術(shù)標準，以實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過(guò)程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。
不銹鋼反應釜 根據不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。
壓力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類(lèi)。
并對每個(gè)類(lèi)別的壓力容器在設計、制造過(guò)程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實(shí)施
進(jìn)口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口安全質(zhì)量許可證書(shū)的商品不準進(jìn)口。應該按照最新TSG21-2016《
固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》中劃分，先按介質(zhì)劃分為第一組介質(zhì)和第二組介質(zhì)，然后再按照壓力和容積劃分類(lèi)別Ⅰ類(lèi)，Ⅱ類(lèi)，Ⅲ類(lèi)，老容規的所謂第一類(lèi)、第二類(lèi)、第三類(lèi)已經(jīng)不適用了。
壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門(mén)以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。其中以在
化學(xué)工業(yè)與
石油化學(xué)工業(yè)中用最多，僅在石油化學(xué)工業(yè)中應用的壓力容器就占全部壓力容器總數的50 %左右。壓力容器在化工與石油化工領(lǐng)域,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應等工藝過(guò)程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業(yè)與民用領(lǐng)域亦有廣泛的應用，如
空氣壓縮機。各類(lèi)專(zhuān)用壓縮機及
制冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、
油水分離器、
貯氣罐、
蒸發(fā)器、液體冷卻劑貯罐等)均屬壓力容器。
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