化工儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類(lèi)和其他雜質(zhì)，會(huì )起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
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因電解液層比較薄，所以外壁電化學(xué)腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進(jìn)水的地方、抗風(fēng)圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會(huì )形成較為嚴重的局部腐蝕。
儲罐內壁有兩個(gè)重點(diǎn)腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內的罐壁以及介質(zhì)液位波動(dòng)處（即油氣交界面附近）。
在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長(cháng)時(shí)間沉積，在灌內形成積水，由于排水管的中心線(xiàn)一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類(lèi)物質(zhì)等，形成較強的電解質(zhì)溶液，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，造成儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。
罐壁液位波動(dòng)處，由于介質(zhì)內和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕，在儲罐進(jìn)出料過(guò)程中，液位的變化及攪動(dòng)作用，更加速了這兩種腐蝕。
儲罐底板的介質(zhì)側一般腐蝕的會(huì )比壁板更加嚴重，有時(shí)甚至會(huì )腐蝕穿孔而出現泄漏現象，這些腐蝕主要源于灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會(huì )與金屬發(fā)生反應，造成的電化學(xué)腐蝕。
另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動(dòng)等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動(dòng)，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。
儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比介質(zhì)側更加嚴重，邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒(méi)有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進(jìn)行腐蝕。
由于儲罐沉陷的不均勻，底板會(huì )高低起伏或有踏空現象。罐底板與基礎的接觸不良會(huì )導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。
由毛細現象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。
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