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     化工儲罐是長(cháng)輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲存容器。輸油管道首站的儲油罐用于收集、儲存石油和為保管線(xiàn)輸油量的穩定，末站的儲油罐用于接收和儲備來(lái)油，并提供給用油單位。輸氣管道末端門(mén)站的儲氣罐主要用于城市燃氣的調峰，正逐漸被地下儲氣庫和管道儲氣所代替。那么接下給大家說(shuō)什么因素導致化工儲罐腐蝕有以下幾點(diǎn)：

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     1、罐體外壁的腐蝕：罐體外壁與大氣接觸，罐內周?chē)沫h(huán)境通常是石化企業(yè)，工業(yè)空氣中含有二氧化硫，有害氣體，如硫化氫、二氧化氮等，因吸附、凝結或下雨等原因，大氣中的水蒸氣或雨水在罐體外部形成水膜，這種水可以溶于酸、堿、鹽等雜質(zhì)，作為電解液的作用，對金屬表面進(jìn)行電化學(xué)腐蝕。
     2、儲罐內壁腐蝕：介質(zhì)中雜質(zhì)水份長(cháng)期沉積于灌水內形成積水，因排出管的中心線(xiàn)一般高于罐壁，因此罐底總是有水存在，沉淀水中含有大量的氯化物、硫化物、氧、酸等物質(zhì)，形成強電解質(zhì)溶液，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，導致儲罐內壁根部局部嚴重腐蝕。
     3、油罐內液面波動(dòng)處的腐蝕：由于在介質(zhì)和在介質(zhì)上方的空氣中含氧量不同，可能形成氧濃差電池組而引起腐蝕。也可以由于液位上的干濕狀況頻繁交替，導致沉積物積累，形成垢下腐蝕。
     4、儲罐底部的腐蝕：罐底一側與介質(zhì)接觸一側的土壤接觸，罐底介質(zhì)側的腐蝕主要來(lái)源于灌內的沉積物，水中硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)將與金屬發(fā)生反應，引起電化學(xué)腐蝕。罐底因沉陷不均，底板會(huì )高低起伏，甚至有踏空現象，罐底與底板接觸不良，會(huì )導致罐底土壤充氣不均，形成氧濃差，造成罐底腐蝕。