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應釜的裝料系數：

反應釜的內攪拌反應物料的系數一般取0.6～0.85

如物料在反應過(guò)程中呈泡沫或沸騰狀態(tài)一般0.6～0.7

如物料在反應過(guò)程中比較平穩一般取0.8～0.85

當然也要根據反應釜的設計結構及其它使用工況

既要滿(mǎn)足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。

反應釜系列：
　　反應釜是化工生產(chǎn)中的主體反應攪拌設備，一般有不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、搪瓷反應釜、攪拌釜等結構：
1、傳動(dòng)機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來(lái)確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹
　　鋼）、碳鋼（A3）或搪瓷；
3、傳熱裝置:有夾套、內盤(pán)管、外盤(pán)管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然
　　風(fēng)等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤(pán)、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，一般來(lái)說(shuō)，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料
　　分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。
6、密封裝置：有機械密封、填料密封或迷宮密封等；
7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

不銹鋼反應釜特點(diǎn)：
1、 不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊。
2、 耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會(huì )氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
3、 具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、 傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、 具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以打磨拋光。
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